了解精密模具加工的几个常见误区，让生产力更强！

来源: 上海普容尼官方      时间:2024-12-17

在精密模具加工过程当中电火花加工工艺得到了广泛的应用，不过在很多工厂实际施工过程当中会存在很多技术误区，这样就会对产品的表面、加工效率和精度都产生影响，这就需要对几大误区有所了解。
一、电极打偏问题
很多精密模具加工过程当中都会采用电机直接碰工件的方法，接触面之间很有可能存在或多或少的细微物，接触面也会存在夹装精度方面的误差，这样就会直接影响到分中和找边的精确度，这就需要在施工过程当中严格要求将接触面擦拭干净。
二、同一种电极材料的问题
我国国内大多数的精密模具加工都会使用紫铜作为电极材料，但是对于这种精密模具加工，也可以选择极低的电极损耗方式，那就是选择更加先进的石墨电极，可以大幅缩短模具制造的周期，增加生产效率。
三、电极火花位偏小导致加工效率低的问题
大多数企业都会使用传统的放电机，当升级到数控放电器的时候，电火花为工艺仍然按照传统放电机的要求执行，这种偏小的电火花位将会限制数控放电机，不能使用更大的电流进行高速加工，加工效率只会大大降低。
四、手动夹头安装和调整电极的问题
并不是说这种方式不可取，但是对于现如今的数控放电机来说，如果仍然使用传统夹头，会和使机床的实际利用率变低，无法满足生产效能，此时唯一的解决办法就是增加放电机床的数量，大大的增加了企业的成本。
精密模具加工过程当中的常见误区并不只包含以上几点，除此还包括数控机床不用侧打和斜打的功能、难以达到加工要求的大面积高光洁度问题和错误的放电加工表面品控控制等。

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