注塑模具加工的设计流程，你知道吗？

来源: 普容尼官网      时间:2024-08-26

注塑模具加工过程可能很多人并不了解，这样就会对具体的加工内容和成本一无所知，这就需要对注塑模具的设计流程有所了解。
一、塑料制品的技术要求
注塑模具的设计要求是提前了解塑料制品的技术要求，比如塑料制品的用途，使用情况和相关工作要求等。要根据图上提出的尺寸精度、表面粗糙度、制品形状和形位公差等内容进行工艺深度分析。而且还要具体分析塑料制品的几何形状、工艺圆角、壁厚的均匀度和脱模斜度等，方便生产出符合塑料制品的成型工艺要求。
二、制作技术要求
注塑模具加工过程当中还需要根据塑料制品的形状尺寸、注射的投影面积、估算制品体积、重量等多个方面来确定型腔穴数和注塑机的型号。
三、注塑模具的主要结构设计
这个过程当中主要考虑注塑模具的结构，需要模具加工制造工艺的合理性，模具结构所需构思的特殊机构等。
四、绘制草图
通过以上这些详细信息初步绘出模具完整的结构图，并效验。
五、计算
根据塑料制品尺寸精度方面的相关要求，对成型零件成型尺寸进行计算，并对塑料成型收缩率的准确把控，这样能够提高塑料制品的尺寸精度。
六、绘制模具设计装配工作图
注塑制品的模具装配图主要包括模具尺寸，还包括一定的技术条件。
七、零部件模具工作图
除了需要对整体注塑模件进行绘图之外，还需要对零件进行绘制工作图，标注尺寸、表面粗糙度、形位公差和精度等。
八、审核
专业人员对图纸进行审核校对，接下来就可以下料投入模具加工制作。
九、技术改进和图纸资料定型
经过相关测试注塑模具合格之后，就可以开始批量生产。
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