普容尼浅谈模具加工的小小思路

来源: http://www.shpronics.com      时间:2019-06-04

上海普容尼专注于模具加工、模具制作多年，模具加工行业的佼佼者。我们拥有先进的设备、独特的加工工艺、数名技术人员支撑，实力雄厚，欢迎各大客户咨询抢购。
模具加工的发展方向是什么？

哪些才是正确的思路？

中小模具厂需要管理体系吗？
模具制造的自动化是什么？

这些问题是困扰许多模具企业的老板和经理吗？

这种霉菌长期以来被称为工业之母。然而，随着产品的迅速变化和对个性的需求的出现变得更快、更细分。模具制造更加两极化。如何做一个好的模具。保持产品设计质量和成本竞争。

下面从三个方面分析：

一、模具制造的核心是模具编程

它决定了模具的制作方法和加工出来的样式。一个好的程序员也是一个好的工匠。原始的加工方法被先进的设备取而代之。怎样做好工作，需要从下面几个要点进行改进：

1、nc程序标准标准化、软件和处理策略。

2、建立处理自动化的基准。

3、凸轮设计标准和加工标准化参数。

4、适应自己的图书馆概念和虚拟图书馆。

5、建立模拟仿真。

6、建立二次开发，智能编程和精细制造。

二、模具制造工装系统

这是加工模具的骨架，更是加工零件的载体。模具制造工装系统的稳定和精确度决定了模具的质量。目前多使用埃洛瓦和3r系统。然而，需要在此基础上开发许多处理方法来使用自己的产品。以埃洛瓦系统为例。

1、使用需要了解其设计原则。

2、在使用过程中，应设专人安排维修和点检维修。

3、能及时改变零件处理数据的系统误差。

三、模具自动化
今天，很多人都在谈论工业4.0。但对于模具的智能制造来说，进展缓慢。这样做的原因是不起诉。如何实现模具自动化。

1、自行开发或引进模具制造管理系统，常简称为mes。但这不是一个物流系统。与加工设备沟通是必要的。对设备的控制和管理。

2、在早期阶段，有必要建立标准化的各个方面，如设计部件标准化，CAM参数，电极标准化等，以及所包含部件名称的标准化。

3、设备数据与CAM数据的集成。零件的三维及校正数据处理等。

4、选择工具系统和数据管理载体。

5、建立复合自动化 - 管道式+单元。

无论模具加工的发展模式如何，标准化、自动化、信息化都是基础和必须做的。只有逐步完善基础，才能发展。

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