注塑模具的材料该拥有什么因素

来源: http://www.shpronics.com/      时间:2021-09-07

注塑模具选用材料需达到的基本原则你知道吗？如果还不清楚的话，现在就赶快和小编一起来看看吧。

1.耐磨性

在模腔内毛坯塑性变性过程中，毛坯沿模腔表面流动和滑动，引起模腔表面与毛坯之间的摩擦。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。

影响耐磨性的主要因素便是硬度，通常注塑模具零件硬度越高，磨损越小，耐磨性也就越好。

2.强韧性

模具的工作环境条件研究大多都是十分恶劣，有些常承受能力较大的冲击负荷，从而可以导致脆性断裂。为防止模具设计零件在工作时突然脆断，模具要具有相对较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和显微组织。

3.疲劳断裂性能

模具设计工作发展过程中，在循环进行应力的长期影响作用下，往往可以导致学生疲劳断裂。其形式有小能量通过多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳发生断裂系统性能研究主要发展取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4.高温性能

当注塑模具的工作温度较高时，会导致强度和硬度下降，产生磨损和变形，所以需要有一定的抗回火稳定性。

5.耐冷热疲劳性能

一些模具在加工过程中反复加热和冷却，导致型腔表面被拉扯和压力改变应力，造成表面开裂和剥落，增加摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，这种模具应具有较高的抗冷热疲劳性能。

6.耐蚀性

有的注塑模具在受热后会出现强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损。所以需要具备一定的耐蚀性。

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