注塑模具过程中必须要设置排气设施

来源: http://www.shpronics.com/      时间:2020-09-22

注塑模具过程中因为热量很容易产生热气，一旦有气体产生而且没有排出去的话很容易使模具出现问题，尤其是快速成型过程中，一旦有多余的气体就会使模具出现鼓囊的现象，所以排气是很重要的一项工作。

一、 注射模中气体的来源。

1.铸造系统和模腔的空气存在。

2.有些企业原料主要含有一个未被干燥可以排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

3.由于在注射成型温度过高，通过的某些不稳定塑料分解产生的气体发生。

二、排气不良的危害

注塑模具排气不良会给塑料件的质量带来一系列危害，主要结果如下：

1.在注射制模加工过程中，熔体将取代腔内的气体，如果气体没有及时排出，将导致熔体难以填充，从而导致不充分的注射无法填充腔内。

2.将在一定程度压缩的被排除形成在高压差气体腔，并渗透到塑料，质量缺陷的孔，空隙，组织疏松，裂纹等。

4.排除气体差进入熔体，使得每个不同的腔中的速度，从而容易形成流痕和熔合线，并且减少塑料件的机械性能。

三、塑件中气泡的分布

1.空腔中的气泡通常位于大门的对面。

2.在塑料材料分解或气泡的化学反应沿着塑件的厚度分布。

3.塑料原料中存在残存水气化技术产生的气泡，则不进行规则地分布在整个塑件上。

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